一、背景

　　在工業(yè)自動化和質(zhì)量控制領(lǐng)域，機(jī)器視覺系統(tǒng)長期以來是檢測產(chǎn)品缺陷的關(guān)鍵工具。然而，傳統(tǒng)的機(jī)器視覺系統(tǒng)常常面臨一個難題：當(dāng)部件在視覺上相似時，系統(tǒng)難以區(qū)分微妙的差異和偏差，這可能導(dǎo)致質(zhì)量漏洞。

　　為了克服這一挑戰(zhàn)，人工智能技術(shù)的引入變得至關(guān)重要，它通過深度學(xué)習(xí)模型的應(yīng)用，顯著提升檢測的精準(zhǔn)度和效率。

　　二、客戶項(xiàng)目介紹

　　本案例的客戶是一家領(lǐng)先的機(jī)器人視覺設(shè)備制造商，他們致力于通過高科技解決方案，提升自動化生產(chǎn)線的檢測過程，為了保持競爭優(yōu)勢，客戶決定將機(jī)械工藝與人工智能技術(shù)相結(jié)合，著手開發(fā)一種能夠更準(zhǔn)確地檢測并識別缺陷的系統(tǒng)。

　　三、解決方案介紹

　　1.計(jì)算能力：AIR-500D工控機(jī)以其卓越的性能和可擴(kuò)展性，成為了客戶選擇的核心計(jì)算平臺，其搭載了Intel Xeon-1700系列處理器，提供了強(qiáng)大的計(jì)算能力，足以應(yīng)對高速生產(chǎn)線上的大數(shù)據(jù)處理需求。

　　2.圖像能力：這款嵌入式工控機(jī)支持雙PCIe*16，允許安裝兩張350W的高性能GPU，這為客戶采用2xRTX GPU進(jìn)行圖像處理提供了可能，這種強(qiáng)大的GPU加速能力，設(shè)備能夠高效處理不同生產(chǎn)線上捕獲到的大量圖像數(shù)據(jù)。

　　3.存儲能力：AIR-500D支持4個DDR內(nèi)存插槽，可支持高達(dá)128GB的內(nèi)存，加之其支持的4個2.5英寸SATA3.0接口，提供了巨大的數(shù)據(jù)存儲和快速訪問能力，為運(yùn)行復(fù)雜的AI訓(xùn)練任務(wù)創(chuàng)造了條件。

　　4.擴(kuò)展插槽：在AI模型訓(xùn)練階段，設(shè)備利用其豐富的PCIe擴(kuò)展槽，包括PCIe*1/*4/*16，以及M.2 B Key和E Key，為客戶提供了靈活的配置選項(xiàng)，系統(tǒng)能夠根據(jù)不同的應(yīng)用需求，進(jìn)行針對性的硬件升級，從而優(yōu)化AI模型的性能。

　　5.IPMI 2.0管理：訓(xùn)練完成的AI模型將被部署于AIR-500D上，對生產(chǎn)線上的實(shí)時圖像進(jìn)行分類和檢測。通過IPMI 2.0管理特性，維護(hù)人員可以輕松遠(yuǎn)程管理AIR-500D，確保系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，并在必要時迅速響應(yīng)。

　　6.電源支持：內(nèi)置的1200W電源為AIR-500D提供了強(qiáng)大的電力支持，即使在長時間高負(fù)載工作的情況下，也能保證系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

　　四、結(jié)語

　　通過整合AIR-500D工控機(jī)的強(qiáng)大計(jì)算和擴(kuò)展能力，客戶成功開發(fā)出了一套高效的機(jī)器人視覺檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)質(zhì)控過程的改進(jìn)，如有相關(guān)應(yīng)用需求，可致電聯(lián)系東田客服咨詢。